关于混凝土工程质量问题的剖析！

［摘   要］本文综述了现代混凝土工程的现状，从商品混凝土企业、建筑施工方及质量监督管理部门三个方面，剖析了现代混凝土工程易出质量问题的原因，提出只有混凝土企业、施工方、质量监督部门三方结合，才能有效控制混凝土质量，保证混凝土工程质量。

0 引言

随着改革开放经济的发展，当今中国各地随处可见高楼大厦耸立，跨海大桥、高铁公路、飞机场等也迅猛发展。混凝土做为其重要的建筑材料之一，已成为不可或缺的一部分。同时也诞生了许许多多的预拌混凝土企业，而混凝土的质量问题近年来也是层出不穷、形形色色。

1  现代混凝土工程质量问题浅析

1.1  现代混凝土工程现状

在上个世纪七、八十年代，笔者所处的地域还没有这么多的建筑物，一个小县城楼房五、六层就已经算是高的了，而且也极为少见。以前的楼房结构主要是砖混结构，混凝土只是应用于少量的基础、圈梁、柱子、现浇顶等几个部位，再就是路面工程。当时的建筑公司在一个县城也没有几家，对于工程质量把控十分严格，每个建筑公司都有自己的质检部门，每个工地都有自己的质检员，对于工程质量控制格外注重。建筑公司在自查自检过程中，如查出质量稍有差池便会停工整改，经过层层把关、检验，最后才经过县质监部门验查方可施工。在当时的混凝土施工都是进行现场搅拌，基本都是按照 1:2:3 的比例进行配制，即 1 袋水泥、2 小车砂子、3 车石子再加上适量的水，用旋转式的小型搅拌机搅拌，用水量根本没有一定的依据，只是根据现场搅拌出来的混凝土稀稠进行确定；并且也没有泵送的混凝土，都是塔吊工程；对混凝土坍落度也不像现在要求的这么大（180～200mm），当时的混凝土质量实际上基本掌握在搅拌机的操机手中，虽然混凝土工程结构很少，但是也没有出现过如此多的质量问题。因为当年的混凝土工程施工都是由施工方自己负责搅拌、施工、养护，对于混凝土的质量控制及施工控制都很到位，严格按照标准执行，否则会给自己带来后患。以施工养护为例，工地上会派专人在混凝土施工结束后每天进行洒水养护，且每天多次进行。模板的拆除也会到了时间再进行，真正做到了严格施工、精心养护，养护期龄不到，决不拆除模板，那时一栋楼要好几年的时间才能交验。

而反观如今，随着经济发展的突飞猛进，建设工程也随着经济步伐快速前进。高楼大厦、桥梁工程等也是进展神速，面前本来是一片空旷原野，好像在一夜之间就速生了如此之多的建筑物。这个时候预拌混凝土，因其使用方便，质量稳定、可靠被做为建筑行业必不可少的材料之一，广泛应用于工程建设领域的各个部位中，也被称为商品混凝土，现在的高楼大厦基本都是框架、框剪结构，从基础伐板开始，梁、板、柱、顶，一直到整栋大楼完工，仿佛都是混凝土结构在支撑着一样。而随之而来出现的质量问题也越来越多，隔三差五的就能听到某某工地、某某工程因混凝土质量不合格拆除重建的相关信息。那么这个混凝土质量不合格究竟是怎么造成的呢？到底是不是应该由混凝土企业来买单呢？笔者先就个人观点来剖析一下。

在过去混凝土都由施工方自己现场搅拌、施工、养护一体化，工程质量问题涉及到自身利害关系，因此在施工时质量控制严格把关，不敢马虎。无论是施工还是养护都按标准规范要求去做，质量怎么会不好呢？可如今商品混凝土的诞生也促生了商品混凝土企业，施工方的利益小了，自己要掏腰包去商品混凝土企业购买混凝土，并认为花钱买了商品混凝土企业的商品，商品混凝土企业就得保证它的质量，无论出现任何问题都得由商品混凝土企业来承担。孰不知商品混凝土也只是个商品，严格来说应该称它为预拌混凝土拌合物。混凝土企业从搅拌站由罐车把它运送到工地交付给施工方，在交货时经双方现场检验合格就已经尽到了责任，至于施工方应该怎样去施工、养护，等到浇筑成型后的构件质量是否合格这应该是施工方的责任，与商混站有什么关系呢？GB 14902—2012《预拌混凝土》中 9.1.1 至 9.1.3 中有明确条文规定：预拌混凝土质量分出厂检验和交货检验，交货检验由需方承担且预拌混凝土质量验收应以交货检验结果作为依据。

1.2  混凝土施工方

现在的建筑公司多如牛毛，拼凑一些有证书的人员交个保险，注册点资金，办个资质就是一个公司。公司成立了，可是又有几个真正懂得建筑工程施工技术的呢？对于国家标准规范施工要求又有几个能真正解读的呢？大部分建筑公司没有自己的质检部，也没有质检员，技术员充其量也就是个施工员，对于施工质量控制标准根本就不能真正理解。建筑公司自己都不懂得施工质量如何控制，又怎么要求所招来的农民工兄弟懂得呢？再说他们也没有经过系统的培训。在施工时只要是混凝土坍落度稍微一小，工人就不干了，就非得往里加水不可。一味地强调大坍落度，干活的工人倒是省事了，可是以加水来调整坍落度的混凝土危害也大，水胶比大了，收缩也大，浇筑到构件中容易引起粗骨料沉底，浆体上浮，强度降低。对于浇筑什么工程，什么部位，混凝土的坍落度是有标准和规范的，不是坍落度大了就好。因此而导致的混凝土质量不合格，是施工方管理不到位造成的。预拌混凝土只是个半成品，它是有时效性的，自搅拌机卸入运输车至卸料时的运输时间不宜大于 90min，这是在 GB 14902—2012《预拌混凝土》中有明确规定的，目前有很多混凝土运输车按时到达工地后，施工方不是模板没支好就是没验筋或其他工作未准备好，这就致使混凝土长时间在现场等待，一等两、三个小时也是有的。还有就是现在的工程一味地追求进度，而忽略了质量的重要性，混凝土第一天刚刚施工完毕，第二天一早施工人员就撕掉覆盖薄膜开始上人放线，吊钢筋，吊木方，因养护不到位、过早荷载、过早拆模而产生失水收缩，裂缝丛生，这都是施工方的责任，所以施工方在施工时也应该制定切实有效可行的施工技术方案以及养护方案，严格施工质量管理，才能把混凝土工程质量风险降到最低。

1.3  混凝土企业

再来说说混凝土企业，近些年来，随着建筑业的发展，商品混凝土企业不断壮大，一个区域内的搅拌站多了，竞争也就十分激烈，各企业之间相互压价，恶意竞争，再加之环保监察力度日趋加大，各种原材料价格急剧上涨，工程回款慢，但是原材物料却得现金购买，致使混凝土企业利润低下，部分商品混凝土企业老板开始收购低价水泥、砂、石等原材料，以为如此便可降低成产成本，又岂知低廉的原材料质量不稳，真正用到生产当中并不能减少成本，反而会增加成本。同时也加大了质量风险。譬如使用大厂家的水泥价格虽高，但是质量稳定，28天强度富余系数高。同一个配比，就可以减少其水泥掺量，提高矿物掺合料掺量，减少外加剂的掺量，28天强度就可以达到标准要求。用好的粉煤灰可适量加大掺量替代水泥，从而减少水泥使用量，又能减少混凝土的收缩，增加其和易性。低价的砂、石含泥量高，压碎值不达标，颗粒级配不好，用起来会增加胶材用量。为了能达到同样的坍落度要求，还需要增加外加剂掺量，而且用这种原材料生产出来的混凝土浇筑到构件上易容易引起开裂、碳化高、强度不足等一系列问题。所以总体成本算下来，反而增高了。因此混凝土企业应该严格控制原材料质量，加强对原材料进货验收制度，加强生产过程的质量控制，方可减小质量风险，同时也能降低成本。只有质量保证了，才会减小生产成本。百年大计，质量第一，如果一旦出现了质量问题，确实是因混凝土企业偷工减料所致，那么即使整个企业全部赔进去也不可避免，或许还会导致倾家荡产、牢狱之灾。做为混凝土企业的老板，值得深思啊！

1.4  混凝土监管部门

接下来说一下质量监督部门，要想彻底解决混凝土的工程质量问题，就应该加大监管力度。不仅对混凝土企业如此，对工程施工方更应加强管理。譬如说混凝土试件问题吧，监督部门一再强调，不允许混凝土企业为工地提供试件，可还是不能杜绝此类现象的发生。究其原因到底是什么呢？首先是施工方与商品混凝土企业合作的一个条件，若商品混凝土企业不给工地提供试件，施工方就不跟商品混凝土企业签合同；其次施工方工地上根本就不具备标准养护试块的标养条件，连个养护室都没有，有个标准养护箱也是摆设，它能养护多少试件呢？为什么监督部门不去从源头抓起，要求施工方必须建立自己的标准养护室，并由专门的人员制作试件并按规定养护呢？还有就是混凝土质量竣工验收回弹时碳化深度大，也是混凝土企业的责任吗？质量监管部门，为什么不要求施工方制定施工及养护方案并按规定去执行，这样就会尽可能地减少混凝土出现这样或那样的问题。

2  结语

以上所有观点均属个人观点，也许在某些方面有所偏颇，还有些欠缺，还望各位砼行们多多指教，笔者只是希望有更多的人能够懂得混凝土，懂得如何控制混凝土质量，因为现在的混凝土影响其质量的不确定因素太多，太复杂，所以只有混凝土企业、施工方、质量监督部门三方结合，携手共同努力，制订相应有效的措施，才能有效的控制混凝土质量，为施工方和商品混凝土企业减少不必要的损失，同时也对工程质量保证起到了良好的作用。