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混凝土掺了减水剂出现以下问题怎么办?

发稿时间:2020-07-29


减水剂大多属于阴离子表面活性剂,目前市场上常用的有聚羧酸系减水剂、萘系减水剂等,在维持混凝土坍落度不变条件下,能大幅减少拌和用水量,提高混凝土强度,降低裂缝产生,在混凝土性能调节方面起到重要作用。然而,因原材料质量下降、工作人员专业度不够等多重因素的影响,掺减水剂的混凝土拌和物会出现多种现象,以下进行一一分析解决。


- 粘罐现象 -

水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上,造成出机的混凝土不均匀、灰少,混凝土发粘。

原因:混凝土发粘,多出现于掺缓凝减水剂后,或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。

解决办法:

1)及时注意清洗除剩余混凝土;

2)先加集料及部分水搅拌,再加水泥、余水及减水剂拌和;

3)使用轴径比大的或强制式搅拌机。


- 假凝现象 -

出机后的混凝土拌合物很快失去流动性,甚至无法浇筑施工。

原因:

1)水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快;

2)减水剂对该种水泥适应性差。

3)三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝。

解决办法:

1)更换水泥品种;

2)适当调整外加剂,进行合理复配;

3)在外加剂中补用Na2SO4成分。


- 不凝现象 -

掺减水剂后混凝土长时间,甚至一昼夜,仍未凝固;或者表面泌浆并呈黄褐色。

原因:

1)减水剂掺量过大;

2)缓凝剂使用过量。

解决办法:

1)不超过推荐用量2-3倍,强度虽稍有降低,但28d强度降低得少,长期强度降低更少;

2)终凝后适当提高养护温度,加强浇水养护;

3)将已成型部分清除掉,重新浇筑。


- 强度低现象 -

强度比同龄期试配结果低得多;或者混凝土虽已凝结,但强度极低。

原因:

1)引气性减水剂掺量过大,使混凝土内含气量过大;

2)掺用了引气性减水剂后振捣不够;

3)未减水或反而加大了水灰比。

4)减水剂质量不合要求,如有效成分含量过低。

解决办法:

1)采用其它加固措施或重新浇筑;

2)加强浇筑后振捣;

3)针对前述原因采取措施;

4)对本批减水剂进行鉴定。


- 坍落度损失过快 -

混凝土很快失去和易性,出罐后每延长23min坍落度减少150mm,且有明显沉底现象。大坍落度混凝土更易产生此现象。

原因:

1)减水剂对所使用的水泥适应性差;

2)引入混凝土中的气泡不断外溢,水分蒸发,使用引气性减水剂时尤为明显;

3)混凝土搅拌温度或环境温度高;

4)混凝土坍落度很大。

解决办法:

1)查找原因,针对原因采取措施;

2)采用后掺法,减水剂在搅拌混凝土1-3min后甚至浇筑前才掺,并重新搅拌;

3)注意不得单独加水。 


- 沉降缝 -

浇筑后的混凝土在初凝前后会出现若干短、直、宽而浅的裂缝。

原因:

掺减水剂后混凝土较粘稠,不泌水而不易完全沉平,多在钢筋上方出现;

解决办法:

在混凝土初凝前后于裂缝处抹压至裂缝消失。

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