混凝土搅拌站回收浆水应用浅析！

前言

在当前的高压环保态势下，预拌混凝土企业要在行业内生存发展，一定要把环保工作真正的落到实处。在环保改造中，最让企业头疼的就是解决废渣、废水问题，如何达到真正的100%应用，实现零排放,整个行业都在探索和寻求最佳解决之道。

 

实现废渣、废水零排放的几种途径：

第一种：砂石分离机+沉淀/浆水池+废料晾晒+破碎设备砂

第二种：砂石分离机+沉淀/浆水池+压滤机+研磨设备

第三种：砂石分离机+沉淀/浆水池+压滤机+制砖设备

以上三种处理方式：设备投入费用高、运行周期长、占用空间大，而且运行过程中会产生新的污染问题。因此，实现零排放的最经济方案是：把回收浆水用掉！

回收浆水应用是大势所趋：

我们很多企业在很早以前就已经将回收浆水应用在生产中。2014年国家发布了《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》，明确提出回收浆水可用于混凝土生产。2019年国家工信部开始编制了预拌混凝土生产企业废水回收利用规范》及《预拌混凝土企业实验室管理规程》，天津、上海、成都等地也先后编制浆水应用标准。这一切利好政策，指明了浆水应用的方向。浆水应用不但环保，节省排污成本，规避了环保处罚风险，还可以通过配合比调整为企业降低成本创造利润。但是在实际回收浆水应用中，很多企业还是很难将浆水有效用完。

 

是什么制约了回收浆水的应用呢？

一、 行业大环境

1、 产量：产量越大，能消耗的浆水就越多，车辆都在忙于生产，产生的废渣、浆反而越少；然而混凝土行业目前产能过剩，产量越小，反而产生的废渣、浆越多。

 

2、 地材：骨料含泥量过高、或者面沙等，对回收浆水应用有相应影响。

 

二、 管理

1、 生产部：对“搅拌楼底废料、罐车泵车废料、工地退料”等废弃混凝土的管理与掌控不当，导致大量废渣、浆产生。

 

2、 设备部：由于设备选择、管理不当，或维护、保养不当，造成回收设备瘫痪，导致废弃混凝土无法回收及应用。

 

3、 实验室：浆水应用不但考验了实验室的技术水平，也给实验室增加了很大的工作量，因此个别技术人员对浆水应用存在抵触情绪，不愿做相应检测、适配工作。以影响质量或增加成本为由拒绝使用。

 

三、 装备技术

1、 回收设备的分离精细度不够，回收浆水含固量较高，细沙颗粒无法分离，对计量及质量影响较大，配比上掺量较小，很难用完。

 

2、 系统故障率高，浆水应用系统不顺畅，管道易堵塞等问题，让各部门有了借口。

 

“吉德林法则告诉我们：把问题清楚的写下，就已经解决了一半！”虽然我们很难左右行业大环境，但我们可以结合自身情况，通过硬件（设备）与软件（管理）相结合，实现浆水100%应用，实现零排放。

管理：

1、 生产部：结合自身产量（用水量），通过罐车清洗管理、废弃余料的管理等，尽量减少浆水的产生，即：产生的浆水量＜能消耗的浆水量。

2、 设备部：做好设备的维护保养工作，保证生产部、实验室使用顺畅。

 

3、 实验室：提高实验室水平，定期培训学习与交流；建立浆水应用绩效机制，每使用一方浆水给予相应的绩效。

 

结论：

 

外排废渣、废水既污染环境，也是天然资源浪费，回收浆水应用对混凝土质量没有影响，还可为企业创造效益。零排放是可以通过设备和管理真正实现的。

 

以上是小编个人的粗浅观点，欢迎大家批评指正，希望整个商砼行业尽早实现绿色可持续发展，摆脱“高污染”的帽子，实现废渣、废水零排放、零污染！