这些不规范施工行为如不及时改正，必将后患无穷！

混凝土浇筑施工是保证工程质量的重要环节，由于施工单位对施工人员的培训不够，导致许多施工人员浇筑方法不当、随意加水，给混凝土工程质量带来的影响不容忽视。

当前，在很多地方采用泵送施工时，依然采用砂浆润泵，依照规范JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》的规定，润泵砂浆不得直接浇筑到工程结构内。但在生产实践中常常出现把润泵砂浆直接浇筑到工程结构中，有些泵工把砂浆浇筑开，减少不利影响，有的直接浇筑到同一个部位，轻则出现外观质量问题，重则主体部分强度不合格。

依照GB50164－2011《混凝土质量控制标准》中的6.6.9条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。有些工地在浇筑过程中墙体常常不按规范要求分层浇筑，而是一次浇筑到顶，不顾振捣工人是否跟得上，漏振现象时有发生。在浇筑结构柱、墙时，由于落差大，混凝土粗骨料先落，砂浆落于后面造成混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。

在剪力墙浇筑施工过程中应采取分层浇筑，及时振捣，做到随浇随振。浇筑3米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到1000～1500mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇筑。

GB50164－2011《混凝土质量控制标准》中6.6.14条规定：混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过长，即当气温≤25℃时，延续时间不宜超过150min；当气温＞25℃时，延续时间不宜超过120min。在混凝土浇筑工程中随意停止浇筑现象时常出现，造成这种现象的原因主要有两点：第一，浇筑过程中出现突发事故，如堵泵、停电等；第二，在浇筑过程中工人感到不满意就会随意停工，如混凝土坍落度不满意，常常拒绝浇筑，使混凝土不能连续施工。由于板体、梁体等整体性遭到破坏，很容易出现裂缝或其他缺陷。

GB/T14902－2012《预拌混凝土》标准中的7.5.2条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。在混凝土浇筑过程中，为了便于施工，直接用水管、水枪往罐车、泵车内加水。更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。往混凝土拌合物内加水，直接造成混凝土水胶比增大，降低混凝土强度；再者往拌合物加入的水由于搅拌不均，破坏了混凝土的匀质性，使拌合物产生离析分层的几率增大，混凝土结构易出现裂缝和其他缺陷。

施工工人为了方便、抹压收面，常常采用洒水收面，尤其是夏季。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表层的水胶比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起粉、起砂和裂缝。