掌握好这三大生产过程，混凝土质量岂能不好！

原材料质量是混凝土质量保障的前提和基础，没有质量良好的原材料要实现稳定合格的质量还是有难度的，就像做饭，买一只发臭的鸡和一堆烂菜很难做出美味的佳肴。首先，在充分考虑采购成本的前提下，优选质量稳定、性价比合理的原材料。要获得较强的竞争力，应优选性价比优良的原材料，原材料质量比周围同行质量差，很难做出成本低于同行，质量高于或与同行相同的混凝土。其次，原材料进场后，应及时对原材料质量进行查验，取样，从验收角度讲，应尽量做到先检测后卸货，对于不能立即出结果的原材料应封样留存，并严格按照相应规范规定执行，为可能出现的质量问题处理提供物证。对于勉强接收的原材料，应有授权责任人签字认可，分类存放并及时设置标识，明确使用的结构部位与混凝土强度等级。最后，原材料入库，应有检测、生产、材料3个岗位人员的签字礁认。

合理的混凝土配合比是保障混凝土质量的基础，配合比设计前应充分了解原材料的质量性能，根据原材料特点、结合工程部位、浇筑方式、强度等级、气候环境等因素进行。混凝土配合比设计是一项十分复杂的工作，商品混凝土的生产面对的用户点多、面广，且情况各异，商品混凝土所用的组成材料多达6～8种以上。配合比的设计类似中医的诊断与配方，中医在开出配方前要“望、闻、问、切”，诊断病症的“虚、实、寒、热”，根据病症的变化讲究用药的“加、减”，混凝土配合比设计随原材料的动态变化也有类似的情况。做一个普通的中医大夫不难，做一个良医、名医就难多了。从事混凝土配合比设计也是，入门不难，真正弄懂商品混凝土配合比设计的特点，做到在任何复杂的情况下，既保证质量，又能降低成本，为公司赢得信誉，又能创造最大效益是一件不容易的事。

任何一个合理、优秀的配合比设计都是在一定原材料条件下，通过反复试配取得的，并不是谁的水泥用量低配合比就优秀，水平就高。离开工程和原材料条件的配合比是无意义的，必须对其进行必要的调整。可以说，在商品混凝土中，任何一种原材料的异常变化，都可能使制备的混凝土性能产生较大波动，可谓“牵一发而动全身”，这种敏感性，只有一线人员可以体会。

操作室是实现混凝土质量的关键环节，试验室配合比试验结果再好也要通过操作室生产实现。操作室一般有试验员和操作员组成，首先，试验员和操作员根据工程部位、强度等级等要求。共同将配合比输入生产主机。其次，生产前对设备的运行状况检查、计量系统的计量精度等，有问题及时与机修工联系。最后，在搅拌楼生产过程中，操作员与试验员相互配合，根据原材料的性质变化，对生产配合比进行相应调控工作。原材料的动态变化中，除砂、石因含水量的变化引起和易性波动，其他包括常见的砂子细度模数、含泥量、石子级配和针片状、粉煤灰、水泥、外加剂的质量异常变化等，都需要对原设计配合比进行必要的调整。另外，商品混凝土公司为确保产品质量，须设专人目测混凝土拌合物的和易性状态，发现异常停止出厂，以免把和易性不合格的产品送到现场。因此，商品混凝土的生产环节十分复杂，切不可简单化视之。