泵送混凝土离析的原因及其预防措施

混凝土质量的好坏很大程度上取决于拌合物和易性和匀质性的好坏，工作性良好的混凝土不应产生过度的泌水或析离。混凝土离析的现象是：当混凝土拌合物堆成一堆时，拌合物的流动性很好，放置1min或较长一点的时间内，拌合物表面泌出稀浆向边缘流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂浆。

混凝土泌水、离析是由于所配制的混凝土拌合物的流动性与粘聚性失去平衡，当粘聚性低时混合物在重力或其它外力作用下产生相分离，破坏了材料组成的均匀性和稳定性而导致离析。通常泌水是离析的前奏，离析必然导致分层(板结)。

（一）混凝土拌合物离析的危害

危害一：离析的很凝土容易造成堵泵

混凝土拌合物从罐车放到泵车泵斗，只要不停的搅拌一般不会发生浆石分离，在连续泵送施工中一般不会堵泵，一旦停泵一段时间就会造成稀浆上浮，砂石下沉紧贴管壁形成很大的阻力，导致无法泵送而堵泵。

危害二：降低混凝土强度

混凝土拌合物离析极易造成拌合物分层，即下层石子偏多，浆体少，上层浆体多石子少或基本没有石子。对于同配合比的混凝土拌合物离析的要比和易性良好的混凝土强度低要降低10%左右。

危害三：影响工程质量

在混凝土浇筑过程中，拌合物离析容易造成浆体上浮，流浆现象，造成蜂窝。振捣容易造成混凝土拌合物离析分层，破坏混凝土的匀质性，有时会造成板面混凝土顺筋裂缝。

（二）配合比方面的原因

（1）石子级配不良，或砂过粗，配合比设计时砂率偏低，混凝土保水性差；

（2）胶凝材料用量偏低，浆体体积偏少或或<0.315mm的以下的颗粒少于400kg/m3；

（3）用水量偏大，拌合物粘聚性低；

（4）减水剂减水率偏高或掺量偏大或减水剂浓度高对用水量敏感，并含易缓凝组分。

（三）原材料质量波动造成的混凝土泌水、离析

（1）水泥质量波动

水泥与外加剂的适应性突然变好，外加剂减水率变大，生产中不能根据实际情况减低外加剂掺量或用水量造成混凝土泌水、离析。因此，在生产过程中应及时检测新进水泥与外加剂的相容性。此外，新进水泥的温度较高，对外加剂的吸附大，新进水泥外加剂用量大。随着时间的推移，水泥温度降低，新鲜度下降，对外加剂的吸附也降低，如果不能有效把握这一现象，及时降低外加剂掺量，造成混凝土拌合物泌水、离析。

（2）矿物掺合料质量波动

常见的是粉煤灰的质量发生波动，如烧失量降低，细度降低等，造成混凝土用水量降低，生产时调整不及时也会造成混凝土泌水、离析。

（3）砂石质量波动

砂子的细度模数变大，砂子变粗，造成混凝土拌合物保水性差，泌水、泌水，针对这一情况可以增加砂率，复配细砂或者适量增加胶凝材料用量。有时砂石含泥量变小，对外加剂的吸附降低。也会造成混凝土泌水、离析，生产中可以降低用水量，降低外加剂掺量。砂石级配变差造成混凝土保水性变差也可能会造成混凝土拌合物泌水、离析，可以适当增加砂率或增加浆体用量。砂石含水率增加时，应及时降低用水量。

（4）外加剂质量波动

外加剂质量波动有时也会造成混凝土泌水，针对这一情况主要考虑以下几种方法解决：

方法一：使用引气剂减小泌水，特别是用卵石配制低标号混凝土时；

方法二：用增稠剂提高拌合物的粘聚性和保水性，防止泌水和离析；

方法三：减少外加剂掺量，降低减水率，提高拌合物的粘聚性。

（四）做好出厂检验

出厂检测是防止不合格混凝土拌合物出厂的重要手段，是控制混凝土质量的必有手段。在混凝土生产过程中注意观察搅拌电流，若发现搅拌电流明显变小时，应提醒试验员取样检测，以防混凝土出现离析。搅拌结束放料时，通过搅拌机下料情况，判断混凝土拌合物的和易性。

混凝土拌合物泌水、离析是多种因素造成的，发生泌水、离析时，应首先查找原因，找出问题的根源才能有的放矢。不宜盲目采取调整措施，造成其他质量事故。