预拌混凝土质量控制应注意的几个问题！

预拌混凝土作为一种重要的结构工程材料，预拌混凝土质量对于工程整体质量具有绝对的影响，但是都显然在现下的预拌混凝土质量存在严重的问题，从而导致工程出现裂缝、塌陷，混凝土预拌受到多方面因素的影响，为了能够更好的推动我国社会经济的发展，加强预拌混凝土质量控制十分重要，应从多方面，如，检验程序、混凝土原料等质量控制入手，切实避免混凝土预拌质量问题。

混凝土交货检验就是指在相应的交货地点对预拌混凝土进行质量方面的检查，在交货检验过程中要以GB14902相关规定为验收标准，从而为验收结果提供更加可行的依据，混凝土交货检验是预拌混凝土质量控制的关键，因此必须要对混凝土交货检验程序进行严格的控制。

具体而言，在混凝土交货检验程序过程中，有以下四个方面是需要注意的，首先是要确定交货地点，通常情况下交货地点是由供需双方按照合同规定地点进行交货，以施工现场为主。其次是确定交货检验单位，也就是指供需双方协商承担单位，由双方共同认可的具有实验资质的单位协助验货。再次是确定混凝土检查项目，通常情况下，主要是检验混凝土坍落度、混凝土强度、混凝土氯化物总含量、混凝土含气量等内容。

最后是交货检验方法：(1)从GB180规定出发，用40min进行缓凝土强度试件制作，然后进行随机抽取检查；(2)混凝土试样应该在卸料过程中的1/4～3/4处截取，同时每个试样量不应少于0.02m3；(3)在交货检验试样中，100m3相同配比的混凝土至少要进行一次取样。这四个问题是混凝土交货检验程序需要注意的。

混凝土抗压强度报告是评定预拌混凝土质量的重要依据，但是由于混凝土试件留置过程中会出现一些制作或者养护方面的问题，这严重的影响了混凝土抗压强度报告评定结果，为此必须要加强混凝土试件留置方法控制。

具体而言，可以从以下两个方面出发，首先控制试件制作方法，根据GBJ18－85中规定，混凝土坍落度在70mm以内可以利用振动台夯实，但是若是超出70mm就要采用人工方式进行夯实，这样制作出的试件才能更好的反应出混凝土的真实强度，而在现下的工程中混凝土坍落度往往要超出70mm，因此要对人工捣实格外注意，在人工捣实过程中，应该将混凝土分两层装入试模，然后再利用60cm长的插捣棒，按照螺旋的方向从外界边缘向中间逐层进行捣实，并且在捣实过程中，插捣棒应该插入到试膜地面的20～30mm处，同时插捣棒应该始终保持垂直，具体的插捣次数根据混凝土试件横截面积进行确定，如100cm3横截面积的混凝土试件捣次数不应该低于12次。

其次是试件养护条件确定，通过情况下，在标准养护条件下，养护时间要控制在28天，试件相对湿度要达到90%，同时温度要控制在20±3℃，因此为了能够达到这样的标准要求，试件必须要在标准养护室中进行。除了标准养护外，还有同条件养护，主要是在拆模、出池、吊装等工期进行，相比较标准氧化，同条件养护其实更能反映出混凝土的实际强度，最后在养护过程中，要注重试件成型日期、代表地位、强度等级方面的记录。

混凝土材料在预拌的过程中，需要结合实际要求进行预拌的要求进行预拌。混凝土材料预拌设备使用是否合理直接影响到预拌的质量，这也是当前预拌混凝土质量控制过程中需要注意的问题。

如在混凝土材料拌制之前应检查预拌设备的状况，是否良好，有无出现故障问题，一旦发现问题应及时维修，避免影响到混凝土预拌质量。另外，应保证混凝土拌制质量检测工具的齐全，例如，仪器、试验等相关设备，一方面要保证检测工作使用的合理性、有效性、齐全性，另一方面应在混凝土质量检测之前对其进行校准，保证检测数据的可靠性、有效性。

众所周知，混凝土搅拌会应用大量的预拌原材料，而材料的质量将直接影响到混凝土的预拌质量，因此，在预拌混凝土过程中必须重视原材料的质量，才能在有效控制混凝土的质量。预拌混凝土原材料主要包括骨料(粗骨料、细骨料)、水泥、砂、外加剂等，应严格保证各项材料的质量达标，才能保证混凝土预拌的整体质量。

当然，由于每项工程施工过程中对混凝土强度、韧度等要求也有所不同，因此，需要结合混凝土的具体要求合理配比原材料，以此满足混凝土的使用要求。通常要求预拌混凝土原材料都必须为批次使用，对每一批原材料质量都必须进行相应的质量检验，而且混凝土预拌过程中应尽量选用同一批次的原材料，如果原材料的来源发生改变时，则需要对其质量进行重新检测，保证其质量，同时应尽量避免两种来源不同的原材料混合使用的现象。

此外，要保证预拌混凝土质量应有效控制好混凝土预拌过程中的用水量，通常砂石原料中会含有一定的水分，因此，在调整用水量中应重点注意这方面，同时，应关注拌制前以及拌制中天气情况，尤其是混凝土预拌前出现雨雪天气的情况下，由于原材料含水量增加，因此，应适当降低谁的使用量。

在混凝土应用过程中，温度测量对混凝土施工质量也有很大的影响，可以说混凝土之所以会硬化与温度水化反应与温度有很大的关系，因此在混凝土应用过程中，必须要加强对温度的控制，这样可以防止后期混凝土开裂。

如在夏季施工过程中，混凝土除了要承受内部的水化热量，还是成熟外界的温度叠加，这样易导致混凝土外层与内层温度出现梯度变化，从而导致混凝土开裂，因此在夏季必须要采取有效的降温措施，反之在冬季，若是温度在0℃以下，混凝土的水化热就会停止，若是下降到－4℃，混凝土会出现游离结冰，这也是导致混凝土裂缝的原因，为此就更要加强混凝土温度测量。

具体而言，在测量过程中可以从以下三个方面入手，第一是对混凝土入模温度进行测量，每日测量不应少于4次，若是温度过高或者过低，都要对入模混凝土进行覆盖。第二是浇筑成型后温度测量，通常情况下在浇筑结束6天后，每两个小时进行一次温度测量，确保表面温度与内部温度要控制在25℃之间，这样才能防止混凝土出现裂缝。第三是在养护区温度测量，通常情况下累积温度达到600℃为等效养护龄，并且达到养护龄应该在14天左右，这是混凝土温度测量过程中需要注意的。

综上所述，混凝土作为当今工程施工的重要组成材料，其质量直接影响到工程的施工质量和安全。本文笔者主要结合自身多年工作经验，从几方面详细分析如何控制预拌混凝土的质量，从根源上杜绝混凝土质量问题的发生，希望本文的研究可以为同仁提供一定的参考价值。