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8种常见的混凝土性能问题及解决方法总结，建议收藏
一、混凝土的泌水和离析
配制流态混凝土时，若黏聚性和保水性不佳，混凝土在重力或外力作用下易产生分离，即离析；若拌合水析出表面，则为泌水。泌水常为离析前兆，离析则易导致分层，增加堵泵风险。
原因及对策：
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砂率偏低或细颗粒含量少：提高砂率，降低含泥量，合理砂率确保工作性和强度。
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胶凝材料总量少：增加粉煤灰掺量（特别是低强度大流动性混凝土），提高保水性。
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石子级配差：调整级配，单一粒径石子应提高砂率。
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用水量大：提高外加剂减水率或掺量，减少用水量。
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外加剂掺量过大：减少外加剂或增加增稠、引气组分，增强粘聚性。
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水泥熟料水化：复合增稠、早强组分改善保水性。
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矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥：提高水泥或粉煤灰用量，减少矿渣粉，或更换水泥品种。
二、混凝土的滞后泌水
混凝土初始工作性良好，但一段时间后（如1小时）出现大量泌水。
原因及对策：
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真实砂率低：提高砂率，增加真实砂含量。
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细颗粒含量少：增加掺合料用量。
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石子级配不合理：提高砂率2-5%。
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水泥、掺合料泌水率大：更换材料，增加外加剂增稠组分。
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粉煤灰品质不佳：更换粉煤灰。
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低/高强度等级混凝土：采用引气剂、提高胶凝材料用量或调整外加剂。
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罐车存水：装灰前排放存水。
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不明原因：改变外加剂配方或综合措施。
三、混凝土的异常凝结
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急凝：混凝土迅速凝结，原因可能包括水泥出厂温度高、石膏不足、外加剂与水泥不兼容、热水直接接触等。
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凝结时间过长：整体或局部严重缓凝，原因多为外加剂不当或掺量过多，或现场加水、搅拌不均等。
对策：
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调整水泥温度、石膏含量，选择合适的外加剂。
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控制外加剂掺量，避免现场加水。
四、混凝土“硬壳”现象
浇筑后表面“硬化”，内部未凝结，伴有裂缝，多发生在炎热干燥季节。
对策：
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调整外加剂配方，避免使用易导致硬壳的组分。
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使用粉煤灰替代矿粉。
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初凝前二次振捣消除裂缝。
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加强养护，避免直射，采用喷雾、洒水等措施。
五、现场坍落度大于出机坍落度
原因：
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使用氨基磺酸盐类外加剂。
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外加剂中缓凝组分多或后期反应剧烈。
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配合比不当导致泌水。
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罐车存水。
对策：
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通过试验室试配调整。
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严格控制外加剂掺量和用水量。
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清理罐车存水。
六、坍落度损失突然加快
原因：
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外加剂减水组分变化。
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池中外加剂沉淀。
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水泥成分变化。
对策：
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调整外加剂组分或掺量。
七、“析盐”现象
原因：
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温差影响。
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硫酸钠掺量超标。
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混凝土碱含量高。
对策：
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控制硫酸钠掺量。
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选择合适水泥。
八、干燥环境不适宜使用火山灰水泥
原因：
火山灰水泥在干燥环境中水化反应不充分，易产生“起粉”现象。
对策：
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干燥环境中避免使用火山灰水泥。
综上所述，混凝土性能问题的解决方案需综合考虑材料选择、配合比设计、外加剂使用及施工养护等多方面因素，以确保混凝土的质量与性能。
