凝土公司的生产成本管理都存在的这些问题！

混凝土公司的生产成本可以分为固定成本和可变成本。固定成本：顾名思义，是指在一定时间内不受产量多少影响而保持不变的成本，例如：固定资产折旧费、会议费用、租地费用、差旅费、职工福利费等；可变成本：相对于固定成本，是生产过程中所需的各种生产要素的费用，如原材料、设备维修费、水电费、设备租赁费、人工费等。固定成本相对稳定，而可变成本是随着混凝土产量变化而变化，而且可变成本占生产成本比重较大，是降低混凝土公司生产成本的关键。

商混凝土搅拌站每方混凝土的成本看你怎么算了，如果比较准确的计算方法是这样的，费用基本罗列如下：

（1）原材料费用：水泥、砂、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂等所有材料的费用，这个根据配合比和原材料单价还是能够比较简单计算得出的。

（2）运费：主要为各种车辆的油耗，主要包括搅拌车、泵车、装载车等等的费用，一般可以通过统计计算出来，给你一个参考数值，以前记得搅拌车（工地距离为20km左右）为18～24元/方，泵车为15～20元/方。

（3）员工工资：一般商混凝土单位员工的工资总额跟生产方量还是呈线性关系的，这个就得看各地的工资水平和各个企业的情况而定了。一般人工费综合5～10元，企业生产量越大人工成本相对越低。 

（4）设备折旧：这些需要考虑的是折旧年限，比如老板是定5年收回成本，就是设备总额/五年预计产量，即为每方混凝土中设备折旧费用。

（5）营销费用：包括所有在商混凝土销售过程中营销部门产生的费用（餐饮、娱乐、回扣等等），这个费用应该是控制在一个范围之内；

（6）水电、通讯费用：包括生产过程中以及员工在单位生活、工作过程中产生的水、电、通讯费用，相对来说也是比较固定，一般按每方混凝土2元计算。

（7）消耗品费用：商混凝土企业某些消耗品的费用，例如泵车泵管、S阀等，搅拌车机油、机油滤清、空气滤清、轮胎消耗等（泵车、装载车同样有），搅拌机衬板、搅拌臂、机油等。

（8）检测费用：主要是搅拌楼、地磅、试验设备的年检费用，检测站检测费用；

（9）税收费用：这个应该比较好理解；

（10）其他费用：包括办公消耗品（各类用纸、笔、电池、修正液……这个自己发挥想象吧），网络费用，GPS费用、ERP费用……

混凝土企业成本过高往往是由于企业的可变成本过高造成的，可变成本大多是因为生产浪费造成的。生产浪费就是对企业的产品和服务不产生价值的活动或流程，浪费造成的是企业的效率低下、成本升高及盈利能力降低。  

（1）过剩的浪费。过量生产是大量生产过程中用于对应不确定性的方法，由于施工过程中，施工方量的不确定性以及运输的时效性，混凝土要提前生产，因此常常伴随着大量的混凝土生产出来后不能全部使用，最后只能降级或者报废。

（2）等待的浪费。混凝土从生产出来到浇筑完毕，需要经过道路运输及现场的等待，其中存在一定的不确定性。运输车辆故障、交通堵塞以及施工过程中的不确定性因素造成长时间等待，超过一定时限后，混凝土性能受损，只能做报废处理。

（3）库存的浪费。在混凝土企业中，原材料混仓比较常见。混凝土在生产前，要先将原材料准备好，骨料中分为石子和砂子，石子种类繁多，又可分为碎石、细石、豆石、卵石等，而砂子又可分为天然砂、机制砂等，由于生产用料较多，如果场地不是足。

够大的情况下， 就会产生石子与砂子的混合或者不同种类砂子、不同种类石子的混合，一旦混合之后就很难分离出来，根据原材料检测结果后降级使用或者报废处理，粉状原材料亦是如此，粉状原材料主要包括不同种类的水泥、粉煤灰、矿粉、粉状外加剂等，一旦这些粉状原材料发生混仓后，就会严重降低材料的纯度和使用效果，这些库存管理不当而造成的损失是巨大的。

（4）生产过程的浪费。生产过程中的浪费是生产工艺中本身不可避免的存在。生产过程中的浪费包括由于生产流程不合理或者生产工艺落后造成的。例如，在生产过程中，前一个运输车接料驶离后一个运输车未倒入前的落地灰，每天累计高达 2 立方混凝土；各种骨料配料设备都配有震捣器，为了保证各种骨料的顺利配料，开门即震，造成过剩震动，耗用多余电量。 

（5）动作的浪费。搅拌机的操作工是生产过程中的专家，操作工的操作习惯对落地灰的多少、设备运转的好坏、生产效率都有较大的影响。操作工的不经心会造成不合格品的增多，也会造成更多的浪费；另外，由于产量不饱和，多机组的运转也会产生更多的电量消耗及设备的磨损。

（6）生产不良的浪费。生产过程中生产出不合格混凝土即是浪费，又是生产过程中一个极其危险的情况。不合格品产生的原因是复杂的，原材料的不合格、配合比的偏差、设备突发故障、操作人员的失误等都会产生不合格品。

（7）废弃的浪费。生产过程中的不合格混凝土、等待过长、生产过剩的混凝土都将做报废处理，报废处理的混凝土不产生任何价值，甚至还要因为报废后的运输造成更多的经济损失。